影響熱鍍鋅鋼格柵（shān）板鍍鋅層（céng）粘（zhān）附性的原因


    用於鍍鋅鋼格柵板扁鋼表麵殘留物主要為油脂（軋（zhá）製油、潤滑油（yóu）、液壓油等）和微小的固體顆粒（鐵粉、灰塵等）。改良森吉米爾法退火爐可大部分消除帶鋼表麵殘（cán）油脂類和氧化物，但對殘留的固體顆（kē）粒幾乎無清潔作用。


    當原料表麵清潔度低於退火爐清潔能力時，扁鋼表麵將有剩餘（yú）的殘留物存在。這部分殘（cán）留物總量超過鍍鋅的允許值時，就會出現鋅花變小、鋅花均（jun1）勻性差、鍍層出現（xiàn）裂紋、甚**鋅層脫落等問題。


    鋅液溫度升高會促使鐵、鋅原子擴散速度加大，並增大鐵在鋅液（yè）中的（de）溶解度，使鋼（gāng）格（gé）柵板（bǎn）基體的鐵損失增加，從而使鋅液中鐵的**含量升高，並導致鋅液中鋁的有效含量減少，使鍍層形（xíng）成困難或粘附性變壞，實踐表明，鋅液溫度低於（yú）480℃時，鐵損失隨（suí）鋅液溫（wēn）度（dù）升高直（zhí）線增加。同時鍍層中的Fe-Zn合（hé）金層急劇增厚，嚴重（chóng）影響鍍層粘附性，所以，鋅（xīn）液溫度一般控製在475℃以下。


    鍍鋅時間應理解為鋼格板基體進入（rù）鋅液（yè）到離開（kāi）液麵（miàn）後，鍍層冷卻**Fe、zn原子不能進行較長距離擴散為止。鍍鋅時，當中間層形成以後，為防止鍍層（céng）中Fe-Zn的（de）進一步擴散反應，保證Fe2Al5中間層的貧鋅和均質性，應盡快冷卻鍍層，使Fe、zn原子盡快失（shī）去擴散能力。