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影響熱鍍鋅鋼格柵(shān)鍍鋅層(céng)粘附性的原因分析
更新日(rì)期:2019-11-21 點擊量:
影響熱鍍鋅鋼格柵鍍鋅層粘附(fù)性的原因
目前,鋼格柵係列產品普遍采用(yòng)熱鍍鋅表麵處理。鍍鋅層具有良好的耐腐蝕性。一方麵,鍍鋅層起到阻擋層的作用,將基體與周圍的腐蝕環境隔(gé)離開來;另一方麵(miàn),鍍鋅層起(qǐ)到犧牲陽極的作用,對機體產生電化學保護,使鋼板本身不受腐蝕,延長使(shǐ)用壽命。如(rú)果鋼格柵(shān)底座上的鍍鋅層粘結不好,鋅層會(huì)脫落,裸露的(de)鋼格柵會失去塗層(céng)的保護。因此(cǐ),鍍鋅層的粘結是影響鍍鋅鋼板格柵板(bǎn)質量的關(guān)鍵問題,也是造成鍍(dù)鋅層開裂、脫落的直接(jiē)原因。
首先,鋼板的化學成分(fèn)對鋅層(céng)附著的影響:熱(rè)鍍鋅鋼板一般采用低碳扁鋼作為基體,其鋼基體W(Si)較高。實踐證明,鋼基體的(de)高W(Si)會引起(qǐ)鐵鋅,合金(jīn)層的_相急劇增加,形(xíng)成灰白色塗層,使鍍鋅層的結合力下降。另外,C的影響機理是鋼(gāng)基(jī)體參與劇烈的反應,導致鐵鋅合金層的厚度增加,降低了鋅層的結合力。
2。按照(zhào)齧合原理(lǐ)增加圓板表麵粗糙度,可(kě)以提(tí)高(gāo)鋅層的附(fù)著性,但實際上,鋼網板(bǎn)基材的粗糙表麵也為軋製油、油脂、鐵粉的殘留創造了有利條件(jiàn),不利於提(tí)高鋅層的附著性。甚**會惡化。
3。鍍鋅(xīn)鋼格柵扁鋼表麵殘餘物(wù)主要為油脂(軋製油(yóu)、潤滑油、液壓油(yóu)等)和小固體顆粒(lì)(鐵粉、粉塵等(děng))。改進後的森德基米爾退火爐(lú)能有效地去除帶鋼表麵(miàn)的殘餘(yú)油和氧化物,但對殘餘固體顆粒的清除作用(yòng)不大。當原材料表麵的清潔度低於退火爐時,扁鋼表麵會有(yǒu)殘留。當這些(xiē)殘留物總(zǒng)量超過鍍鋅允許(xǔ)值時,會出現鋅火花較小、鋅火花均勻性差、塗(tú)層開裂甚**鋅(xīn)塗層脫(tuō)落等問題。
4。提高鋅(xīn)溶液的溫度會加(jiā)速鐵和鋅原子的擴散,增加鐵在鋅溶液(yè)中的(de)溶(róng)解性,增加鋼(gāng)格(gé)柵板基體(tǐ)中鐵的損失,增加鋅溶液中(zhōng)鐵的**含量,降低鋅溶液中鋁的有效含量,使鋅溶液中形成塗層困難或附著力下降。實踐表明,當(dāng)鋅溶(róng)液溫度低於480℃時,鐵的損失隨鋅溶液溫度的升高而增大(dà)。呈線性上升。同時,鍍層中的鐵鋅合金層急劇增加,嚴重影響了(le)鍍層的結合力。
5。鍍鋅時間應理(lǐ)解為,當鋼格的基體進入鋅溶液並離開液體表麵時,塗層被冷卻,直到鐵和鋅原子不能(néng)長距離擴散。在鍍鋅過程中(zhōng),為了防(fáng)止鐵鋅在鍍層中進一步擴散反應,保證Fe2Al5中間層鋅的貧乏(fá)性和均勻性,應盡快對鍍層進行冷卻,使(shǐ)鐵、鋅原子盡快失去擴散能力。
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