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鍍鋅鋼格板焊接（jiē）時容易（yì）出現的問題

更新日（rì）期：2019-11-22 點擊量：

鍍鋅（xīn）鋼格板焊接時容易出現的問題

1、焊（hàn）接時麻花鋼壓不下去。

2、焊（hàn）接時麻花鋼過熔。

3、焊接（jiē）時麻花鋼發黑，焊接強度低。

4、焊接時麻花鋼和扁鋼突然過熔。

5、焊接時有（yǒu）短時間斷電現象。

6、焊接時（shí）麻花鋼單根過（guò）熔。

7、焊接時後的脈衝信號丟失（後（hòu）時麻花鋼發暗）。

下麵將詳細介紹引起上述故障的原因

1、焊接時麻花鋼壓不下去（qù），可能（néng）是由以下原因引起，焊接電流調整不當、熔（róng）接時間短、冷卻時間長或液壓係統低壓壓力高以及沒有高壓等、壓接（jiē）行（háng）程短或者電極太薄。

2、焊接時麻花鋼過熔，可能有以下原因，熔接時間（jiān）長、電流大、係統壓力調整不當。

3、焊接時麻花鋼發（fā）黑，焊接強度（dù）低（dī），是由於壓力（lì）調整過高、熔接時間短或者電流低造成。

4、焊接時麻花鋼和扁鋼突然過熔，其（qí）主要原因（yīn）是可控矽控製板問題（tí），導致可控矽電（diàn）流不受（shòu）控製，電流過大導致可控（kòng）矽損壞（huài）。如出現此故障，問（wèn）題（tí）比較複雜。

5、焊接時有（yǒu）短時間斷電現象，引起此故（gù）障的主要原因是可控矽脈衝信號丟失造成的（de），一般是控製可控矽觸發的繼電器接觸不良引起的。

6、焊接時麻（má）花鋼單根過熔。主要原因有：電極不平薄厚不一致、授（shòu）台墊板不平（píng）、前後壓輥調整不當以及原材料鏽蝕嚴重等（děng）。

7、焊接時後脈衝信號丟失。主要原因是焊接電流。

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