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影響熱鍍鋅鋼格柵鍍鋅層粘附性的原因

更新日期:2019-10-15  點擊量:

影響熱(rè)鍍鋅鋼(gāng)格柵鍍鋅層粘附性的原因


  現在的鋼格柵係列產品一般都采(cǎi)用熱鍍鋅表(biǎo)麵處理。鍍鋅層具有良好的耐腐(fǔ)蝕性能,一方麵是由於鍍層作為阻擋層,隔離了基體與周圍的腐蝕環境(jìng);另(lìng)一方麵,鍍鋅層可作為犧牲陽極,對機體(tǐ)產生電化學防護作用,使鋼(gāng)板本身免受(shòu)腐蝕,延長其使用壽命。如果鋼格柵基體鍍(dù)鋅層結(jié)合不牢,鋅層脫落,裸露的鋼格柵失去(qù)鍍層的保護。所以鍍鋅層粘附性是影響鍍鋅鋼格柵產品質量的關鍵問(wèn)題,也(yě)是導致鋅層出現裂紋、脫落的直接原因。下麵就影響鋼格柵鋅層附著性的(de)因素做下分析。


  一、鋼格柵基板的化學(xué)成分對鋅層附著性的影(yǐng)響:熱鍍鋅鋼格柵(shān)一般采用低碳(tàn)扁鋼作為基板(bǎn),其鋼基w(Si較高,實踐證明鋼基w(Si)高會引起Fe—Zn,合金層ζ相劇烈(liè)增厚,形成灰白色鍍層,使鍍鋅層粘(zhān)附性變壞。另(lìng)外c的(de)影響機理在於鋼(gāng)基(jī)參與劇烈(liè)反應,導致Fe—zn合(hé)金層增(zēng)厚(hòu),惡化鋅層附著性(xìng)能。





  二、根據齧合原理增大圓板表麵粗(cū)糙(cāo)度能提高鋅層附著力,但(dàn)實際上,由於鋼格柵基板表麵的粗糙不平,也為(wéi)軋製油、潤滑(huá)脂及鐵粉的殘留創造了(le)有利條件,不利(lì)於改(gǎi)善鋅層附著力,甚**有惡化的傾向。


  三、用於鍍(dù)鋅鋼格柵扁鋼表麵殘留物主要為油脂(軋製油、潤滑油、液壓(yā)油等)和微小的固(gù)體顆粒(鐵粉、灰塵等)。改良森吉米爾法(fǎ)退火爐可大(dà)部分消除帶鋼表麵殘油脂類和氧化物,但對殘留的固體顆粒幾乎無清潔作用。當原(yuán)料表(biǎo)麵清潔度低於退火爐清潔能力時,扁鋼表麵將有剩餘的殘留物存在。這部分殘留物總量(liàng)超過鍍鋅的允許值時,就會出現鋅花變小、鋅花均(jun1)勻性差、鍍層出現裂紋、甚**鋅(xīn)層脫落等問題。


  四(sì)、鋅液溫度(dù)升高(gāo)會促使鐵、鋅原子(zǐ)擴(kuò)散速度加大,並增大鐵在鋅液中(zhōng)的溶解度(dù),使鋼格柵基體(tǐ)的鐵損失增加,從而使鋅液中鐵的**含量升高,並導致鋅液中鋁的有效含量減(jiǎn)少,使鍍層形成困難或粘附性變壞,實踐表明(míng),鋅液溫度低於480℃時,鐵損失隨鋅液溫度升高直線增加。同時(shí)鍍層中的Fe—Zn合金層急劇增厚,嚴重影響(xiǎng)鍍層粘附(fù)性,所以,鋅液溫度一般控製在475℃以下。


  五(wǔ)、鍍鋅(xīn)時間應理解為鋼格板基體進入鋅液到離開液麵後(hòu),鍍層(céng)冷卻**Fe、zn原子不能進行較(jiào)長距離擴散(sàn)為止。鍍鋅時,當中間層形成以後,為(wéi)防(fáng)止鍍層(céng)中Fe—Zn的進一(yī)步擴散反應,保證Fe2Al5中間層的貧鋅和均質性,應盡(jìn)快冷(lěng)卻鍍層(céng),使Fe、zn原子盡(jìn)快失去擴(kuò)散能力。

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