影響熱鍍鋅（xīn）鋼（gāng）格柵（shān）板鍍鋅層粘附性的原因


    用於鍍（dù）鋅鋼格柵板扁鋼（gāng）表麵殘留（liú）物主要為油脂（軋製油、潤滑油、液壓油等）和微小（xiǎo）的固體顆粒（鐵粉、灰塵等）。改良森吉米（mǐ）爾法退火（huǒ）爐可大部分消除（chú）帶鋼表麵（miàn）殘油脂（zhī）類和氧（yǎng）化物，但對殘留的固體顆粒幾乎無清（qīng）潔作用。


    當原（yuán）料表（biǎo）麵清潔度低於退火（huǒ）爐清潔能（néng）力時（shí），扁鋼表麵將有剩餘的殘留物存在。這（zhè）部分（fèn）殘留物總量超過鍍鋅的允（yǔn）許值時，就會出現鋅花變（biàn）小、鋅花均（jun1）勻性（xìng）差、鍍層出現裂紋、甚**鋅層脫落等問題。


    鋅液溫度（dù）升高會促使（shǐ）鐵、鋅原子擴散速度加大（dà），並增大（dà）鐵在鋅液中的溶解度，使鋼格柵板基體的鐵損失增加，從而使鋅液中鐵的**含量升高，並導致鋅液中鋁的有效（xiào）含量（liàng）減少，使鍍層形成困難（nán）或粘附性變壞，實踐表明，鋅液（yè）溫度低於480℃時，鐵損失隨鋅（xīn）液溫度升高直線增加。同時（shí）鍍層中的Fe-Zn合金層急劇（jù）增厚，嚴重影響（xiǎng）鍍層粘附性，所以，鋅液溫度一（yī）般控製在（zài）475℃以下。


    鍍鋅時間應理解為鋼格板基體進入鋅液到離開液麵後，鍍層冷卻**Fe、zn原（yuán）子不能進行（háng）較長距離擴散為止。鍍鋅時，當中間層形成以後，為防止（zhǐ）鍍層中Fe-Zn的進一步擴散反應，保證Fe2Al5中間層的（de）貧鋅和均質性，應盡快（kuài）冷卻鍍層，使Fe、zn原子盡快失去擴散能力。