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影(yǐng)響熱鍍鋅鋼格柵鍍鋅層粘附性的原因分(fèn)析

更新日期:2019-11-21  點擊量:

影響熱鍍鋅鋼格柵鍍鋅層粘附性的原因 


  目(mù)前,鋼格柵係列產品普遍采用熱鍍鋅表麵處理。鍍鋅(xīn)層具有良好的耐腐(fǔ)蝕性。一方麵,鍍鋅層起到阻擋層的作用,將基體與周圍的腐蝕環境隔離開來;另一方(fāng)麵,鍍鋅層起到犧牲陽極的(de)作用,對機體產生電化學保(bǎo)護,使鋼板本身不受腐蝕,延長使用壽命(mìng)。如果鋼格柵底座上的鍍鋅層粘(zhān)結不好,鋅層會脫落(luò),裸露的鋼格柵會失去塗層的(de)保護(hù)。因此,鍍鋅層的粘結是影響鍍鋅鋼板格柵板質(zhì)量的(de)關鍵問題,也是造(zào)成鍍鋅層開裂、脫落的直接原因。


  首先,鋼板的化學成分對鋅(xīn)層附著的影響(xiǎng):熱鍍鋅鋼板一般采用低碳(tàn)扁鋼作為基體,其鋼基體W(Si)較高。實踐證明,鋼基體的高W(Si)會引起鐵鋅,合金層的_相急劇增加,形成灰白色塗層,使(shǐ)鍍鋅層的(de)結合力下降。另外,C的影響機理是(shì)鋼基體參與劇烈(liè)的反應,導(dǎo)致鐵鋅合金層的厚度增加,降低了(le)鋅層的結合力。





  2。按(àn)照齧合原理增加圓板表麵粗糙度,可以提高鋅(xīn)層的附著(zhe)性,但實際上,鋼網(wǎng)板基材的粗糙表麵也為軋製油、油脂、鐵粉的殘留創造了有(yǒu)利條(tiáo)件(jiàn),不利於提高鋅層(céng)的附著性。甚**會惡化。


  3。鍍鋅鋼格柵扁鋼表麵殘餘物主要為油脂(軋製油(yóu)、潤滑油、液壓油等)和小固體(tǐ)顆粒(鐵粉、粉塵等)。改進後的森德(dé)基米爾退火爐能有效地去除帶鋼表(biǎo)麵的殘餘油和氧化物(wù),但對殘餘固體顆(kē)粒的清除作用不(bú)大。當原材料(liào)表麵的清潔度低(dī)於退火爐時,扁鋼表麵會有殘留(liú)。當這(zhè)些(xiē)殘留物總量超過鍍鋅允許值時,會出現鋅火花較小、鋅火花均勻性差、塗層開裂(liè)甚(shèn)**鋅塗層脫落等問(wèn)題。


  4。提高鋅溶液的溫度會加速鐵和鋅原子的擴散(sàn),增加鐵在鋅溶液中的溶解性,增加鋼格(gé)柵板基體中鐵的損失,增加鋅(xīn)溶液中鐵的(de)**含量,降低鋅溶液中鋁(lǚ)的有效含量,使鋅溶(róng)液中形成塗層困(kùn)難或附(fù)著力下降。實踐表明(míng),當鋅溶液溫度低於480℃時,鐵的損失隨鋅(xīn)溶液(yè)溫度的升高而增大。呈線性上升。同時,鍍層中的鐵鋅合金層急劇增(zēng)加,嚴重影響了鍍層(céng)的結合力。


  5。鍍鋅時間應理(lǐ)解(jiě)為,當鋼格的基體進入鋅溶液並離開液(yè)體表麵時,塗層被冷卻,直到鐵和鋅原子不能長距離擴散。在鍍鋅過程中(zhōng),為了防止鐵鋅在鍍層中進(jìn)一步(bù)擴(kuò)散反(fǎn)應,保證Fe2Al5中間層(céng)鋅的貧乏性和均勻性,應盡快對鍍層進行冷卻,使鐵、鋅(xīn)原子盡快失(shī)去擴散能(néng)力。

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